感应加热热处理退火是利用感应电流通过工件所产生的热量进行的退火。此工艺具有加热速度快、退火工艺周期短等特点。常用于截面不大的非合金钢、合金工具钢、轴承钢等的快速球化退火。

据参考文献[9]介绍,感应加热快速球化退火工艺如图1-36所示。感应加热快速球化退火的加热温度<Acm,接近淬火温度下限并短时保温,奥氏体中有大量未溶碳化物;加热速度由单位功率决定;等温温度由硬度要求而定;保温时间根据感应加热后测定的等温转变图决定。

现代化的感应退火采用感应加热退火生产线,对轴承钢、弹簧钢、带钢、冷轧带肋钢筋及铝管等材料进行退火处理。

感应加热退火广泛应用于钢管焊缝退火,冷镦、冷拉后工件的再结晶退火,还有渗碳后需要局部退火的一些工件,例如摩托车连杆、花键轴上的螺纹部分等。钢管焊缝退火可使焊缝粗大、不均匀的晶粒得到细化;冷镦、冷拉工件退火使其拉长的晶粒恢复为细小均匀的晶粒;渗碳件的局部退火(如螺纹部分)等,主要是为了降低该部分的硬度,提高其韧性。

例如,冷拉轴承钢采用300kW中频加热生产线,对变形程度小于30%的冷拉轴承钢材,以20~250℃/s的速度加热至750-800℃进行空冷的再结晶退火,可使钢材硬度从225~255HBW下降到170~190HBW,性能均匀稳定,表面脱碳层深度小于0.05mm,氧化膜约0.001~0.002mm,沿圆周切应力由退火前最大值+18.9180MPa降低至-253MPa,内应力基本消除。