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高频淬火设备的工作原理及操作说明
来源: | 作者:鼎言热处理 | 发布时间: 2022-01-05 | 1210 次浏览 | 分享到:

高频淬火设备的工作原理及操作说明:设备工作原理:线圈是通以高频电流产生高频磁场,在铁磁性材料中产生感生电流,由于趋肤效应,感生电流聚积于材料的表面产生热量,达到相变温度、急冷达到淬火目的。感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件到达加热温度相比,它具有完全不同的加热原理。其基本原理是:把加热材料(即工件)置于通有交流电流的线圈内,由于交变磁场的作用工件内部会产生感应电势,在感生电势的作用下工件内会产生涡流,依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。

一、高频淬火(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。

二、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

三、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。

高频淬火的基本操作规章制度:

1、高频操作者必须经培训考核合格才能上岗。

2、机床启用首先打开供水系统,然后合上机床电源,依次接通一灯丝、二档灯丝电压,接通高压,调节输出电压旋扭,

使电压达到所需工作电压即可。(停机:高压输出指示回到零,依次反向返回关闭。供水系统延迟30分钟关闭)

3、在没有接通电源的情况下安装加热感应器,降压圈与感应器连接处应接触良好,如有氧化物应用砂布或其它方法清除。

调整感应器与工件间的间隙和高度,并保持与侧板平行。(即是调整X、Y、Z方向位置,并记下数据)更换线圈需要完全关闭电源和水源。

4、高频淬火冷却介质常用水与一定浓度的淬火液,淬火介质温度≤50℃;对某些工件不能满足要求时,允许适当调整淬火

液浓度,但必须确保硬度合格,无淬火裂纹。

5、生产前需对淬火液喷管进行排除空气,淬火液无明显白色泡沫。

6、高频淬火有效淬硬层深,按热处理工艺卡中检测要求与相关标准进行取样与测量,使其符合技术要求。

7、操作者需根椐工艺的要求,感应器的不同,淬火方法的不同(定点或连续)调整工艺参数,每批零件生产前需试淬火

1-2件。经检测无高频淬火裂纹,硬度与淬硬层深度合格后方能批量生产。

8、生产过程中操作者必须随时观察机床电压波动、工件与感应器相应位置与间隙带来的温度、加热区域、位置的变化。

对喷液管偏移造成的冷却能力变化,必要时应随时进行调整。

9、高频淬火零件应及时回火,一般在淬火后2小时以内进行,对于含碳量≥0.50%的碳钢、合金钢及厚簿悬殊的产品须

在1.5小时内回火。

10、需返工的工件,返修前应是先进行感应正火处理,以防重淬产生裂纹,工件只允许返工一次。

11、生产过程中操作者应对工件进行(前时、中时、末时)不少于三次的硬度检验。

12、当操作过程中出现异常状态时,应立即关闭操作电源,及时报告车间主管,进行调整或安排检修。

13、操作场地应保持清洁、干燥无水,操作踏板上应有干燥的绝缘橡皮,以保证操作者的安全。

14、规定保养制度,设定保养时间及项目,并每次如实记录。

15、生产记录保留1年以上。



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