感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
[1]  高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数 齿轮及中小轴类零件等。  

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。  工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的 表面淬火。  

感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下 经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。  

式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。  

感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属 表面热处理中得到了广泛应用。  

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

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CH-40KW高频图册 

承受扭转、弯曲等交变负荷作用的 工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。 

工艺方法 

快速加热与立即淬火冷却相结合。  

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来 塑性、韧性较好的退火（或 正火及调质）组织。 

主要方法 

感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。