热处理
(1) 采用适当的方式对金属材料或工件(以下简称工件)进行加热、保温和冷却；以获得预期的组织结构与性能的工艺。
（2））整体热处理。对工件整体进行穿透加热的热处理。
(3)化学热处理。将工件置于适当的活性介质中加热、保温；使一种或几种元素渗入它的表层；以改变其化学成分、组织和性能的热处理。
(4)表面热处理。为改变工件表面的组织和性能；仅对其表面进行热处理的工艺。
(5)局部热处理。仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。
(6)预备热处理。为了调整原始组织；以保证工件最终热处理或(和)切削加工性能；在最终热处理前预先进行的热处理。
(7)离子热处理。在一定真空度的特定气氛中；利用工件(阴极)和阳析极之间等离子体的辉光放电进行热处理的技术。
(8)高能束热处理。利用激光、电子束、等离子弧、感应脉冲、涡流火焰等高功率密度能源加热工件的热处理技术。
(9)真空热处理。在低于1×105Pa(通常是10-1～10-3Pa)的环境中加热的热处理工艺。 (10)磁场热处理。为改装某些铁磁性材料的磁性能而在磁场中进行的热处理。
(11)可控气氛热处理。为达到无氧化、无脱碳或按要求增碳；在成分可控的炉气中进行的热处理。
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0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺有哪些？
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0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺
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热处理工艺
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工艺参数
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硬度要求
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工艺特点
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固溶处理
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加热1050℃，保温，水冷或空冷
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≤229HBS
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Cr、Ni、Al、Cu、Si、Mn元素溶入奥氏体中，冷却后得到奥氏体+少量铁素体组织，为时效析出做好组织准备
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二次时效处理
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二次时效：加热760℃，保温.5h，空冷
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加热保温时碳化物从奥氏体中析出，提升马氏体相变点，冷却时奥氏体转变为马氏体
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二次时效：加热560℃，保温1.5h，空冷
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43HRC
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加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产生沉淀强化
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时效处理+冷处理+时效处理
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一次时效：加热950℃，保温1.5h，空冷
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加热保温时碳化物从奥氏体中析出，提升马氏体相变点，冷却时奥氏体转变为马氏体
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冷处理：冷却温度-73℃，保温8h，空冷
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因Mf点为-80℃左右，经冷处理大量奥氏体转变为马氏体
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二次时效：加热510℃，保温1h，空冷
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48HRC
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加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产生沉淀强化
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气体氮化
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氮化温度510~520℃，保温48h，炉奢194~490Pa，氨气流量0.4m3/h，空冷或油冷
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966HV
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提高表面疲劳强度、硬度、耐磨性、耐蚀性及耐热性
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真空油淬时注意的几个问题
①真空油淬压力填充纯N240kPa~67kPa。
②淬火油量：工件：油重量1：10~15，油池比油与工件体积之和大15~20%。
③油中不许有水分。当达0.03%时，工件变暗；0.3%时，冷速明显变化。
④真空淬火油的调制。
⑤工件入油前应充分脱气。
⑥油温在40~80℃使用。
⑦油应有搅拌。静止油冷却强度为0.25~0.30；激烈搅拌油冷却强度为0.8~1.1。
⑧真空油淬时的高温瞬时渗碳现象。
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